Miroiterie GBM

1 2

LES PRODUITS CLASSIQUES

Verres clairs

Le verre "de base" est composé de sable, soude et chaux, d’où son appellation de verre "silico-sodo-calcique". Le principal procédé de fabrication est appelé "float". Ce procédé a remplacé celui de la glace "doucie polie" qui nécessitait un important travail mécanique. Dans le procédé "float" la fusion et l’affinage sont classiques, l’originalité se situe au niveau de la formation de la feuille de verre sur un bain d’étain liquide à 1 000°C dans une enceinte dépourvue d’oxygène. La feuille de verre est polie par le bain d’étain. Ce verre "float" (en anglais "float glass") est également appelé "glace claire" dans la profession.

Verres extra-clairs

Les producteurs verriers proposent à l’attention des architectes et designers des glaces dites "extra-claires". Elles se distinguent des glaces classiques par une très faible teneur en oxydes de fer, dont la présence engendre une légère dominante verdâtre, aisément identifiable en examinant la tranche des vitrages. Ces produits verriers offrent une transmission lumineuse accrue et une diminution des dominantes colorées. Ils sont utilisés sur des réalisations phares comme la Pyramide du Louvre, ou pour des feuilletés de forte épaisseur.

Verres à couches

L’application de couches sur les verres de base permet d’en diversifier très largement les applications. Les couches sont constituées d’oxydes métalliques déposés sur le verre à la sortie du processus de transformation et qui permettent :

• de disposer de nombreux coloris ;
• de faire varier l’effet de réflexion ;
• de supprimer les reflets dus à la lumière solaire ou à l’éclairage artificiel ;
• de contrôler la lumière naturelle et les apports solaires ;
• de réduire la transmission de chaleur par rayonnement et les déperditions thermiques ;
• de modifier les propriétés électriques, optiques et chimiques des verres.

Les couches antireflet interviennent dans le spectre visible et ont pour fonction d’abaisser la réflexion du verre afin d’améliorer la vue à travers une glace de façade de magasin en cas d’ensoleillement.

Les couches réfléchissantes interviennent sur la totalité du rayonnement solaire. Elles ont pour effet d’augmenter la réflexion du verre. Elles affaiblissent les rayonnements ultra-violets et permettent de protéger de leur effet décolorant. Elles déterminent la valeur du coefficient de transmission lumineuse. Elles abaissent l’apport d’énergie solaire à travers le vitrage. Leur effet se mesure par le facteur solaire.

Les couches peu ou faiblement émissives laissent passer le rayonnement solaire de courte longueur d’onde et retiennent les rayons de grande longueur d’onde émis par les corps, les surfaces et les objets à l’intérieur du bâtiment. Ces propriétés sont utilisées pour améliorer les performances thermiques des parois vitrées.

Verres à faible dilatation

Il en existe deux types :

• le verre comportant du bore appelé verre " silico-boro-calcique " à dilatation faible (1/3 de celle du verre courant).
• le verre comportant du lithium et du titane appelé vitrocéramique à dilatation pratiquement nulle.

Leur faible coefficient de dilatation permet de les utiliser dans des conditions imposant des températures élevées : four, insert de cheminée, protection contre l’incendie.

Verres argentés

Appelés plus généralement « miroirs », ils sont fabriqués sur une ligne d’argenture qui consiste en l’application d’une couche réfléchissante (nitrate d’argent) protégée d’une couche de vernis. Des effets décoratifs et/ou vieillis peuvent être obtenus.

Les applications sont nombreuses dans l’habitat mais aussi en revêtement mural ou miroir, par exemple. Les façonnages (joints plats ou biseaux) sont des opérations courantes pour ces produits finis.

Verres coulés

Le verre imprimé est obtenu par coulée et laminage entre deux cylindres gravés. Il associe à un fond translucide des motifs géométriques simples, transparents, brillants ou mats. Il est souvent utilisé en décoration ou en aménagement intérieur : cloisons, portes, séparation de balcons…

Le verre armé est réalisé par introduction dans la feuille de verre à la sortie du four, d’une armature de fils métalliques, augmentant sa résistance mécanique. Il peut être utilisé, dans certaines conditions comme produit pare-flammes.

Verres moulés

Les dalles de verre sont obtenues en versant le verre en fusion dans des moules de petit format. Le verre employé est généralement teinté, les produits ainsi réalisés sont utilisés en décoration, vitraux et poignées de porte.

Les briques et pavés de verre sont obtenus par pressage à chaud dans des moules. Ces produits sont utilisés aussi bien en façade qu’en cloisonnement intérieur.

Verres teintés

Le verre « float » peut être teinté dans la masse par adjonction dans la composition vitrifiable d’oxydes métalliques permettant d’obtenir les couleurs désirées. Leur destination est principalement le bâtiment pour harmoniser la couleur des vitrages à celles des autres matériaux de façade et aussi la décoration intérieur, l’ameublement…

Les verres étirés par étirage vertical de la matière en fusion, et les verres soufflés à la bouche, selon une méthode ancienne, permettent de produire de nombreuses couleurs destinées à des applications décoratives ou artistiques.

1 2