Les verres feuilletés
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Le verre feuilleté est un verre résistant à de multiples chocs : anti-effraction, anti-balles ou même anti-explosion.
Mode d’assemblage
Ce verre est obtenu par empilage alterné de feuilles de verres et de films en polyvinyle de butyral (PVB), selon le processus décrit ci dessous. Selon la caractéristique principale recherchée, l’épaisseur du PVB peut être obtenue par la superposition de plusieurs films. Après traitement spécifique en autoclave, la liaison entre les films s’obtient par liaison physico-chimique. Le PVB présente la particularité d’avoir une très haute résistance à la déchirure ce qui en fait le composant adapté aux vitrages devant résister à des chocs mécaniques.

Le feuilleté PVB présente une très bonne protection contre les rayons UV. Le feuilleté PVB peut constituer un élément décoratif très important soit en étant lui même coloré ou décoré, soit en étant associé à un support polyester décoré soit en incorporant divers matériaux à effet décoratif ou à caractère fonctionnel. Certains films PVB permettent d’améliorer la performance acoustique des vitrages tout en conservant leur propriété de résistance aux chocs.
La résistance à l’effraction
La norme EN 356 définit huit classes de performances à partir de tests représentant l’aptitude des vitrages à résister aux jets d’objets ou aux tentatives d’effraction à l’aide d’une masse et d’une hache.
- La protection élémentaire (vandalisme) : assemblage avec 2 intercalaires PVB minimum ( classes P1 A et P2A).
- La protection moyenne (petit banditisme) : assemblage avec un minimum de 4 intercalaires PVB (classes P3A et P4A).
- La protection renforcée (attaques de durée limitée) : assemblage avec un minimum de 6 intercalaires PVB (classe PA5).
- La protection contre les attaques manuelles avec des moyens importants : structures multi-feuilletées (éventuellement avec du polycabornate) (classes P6B à P8B).
La protection anti-balles
Ces feuilletés ont satisfait en laboratoires agréés, aux essais de résistance aux tirs d’armes à feux de la norme EN 1063. Ils sont le plus souvent multi-feuilletés. Les classes de résistance vont de BR1 à BR7 pour les essais réalisés avec un pistolet ou un fusil et des munitions de calibre 0.22 LR au 7.62 X 51, les classes SG1 et SG2 correspondent à des essais réalisés avec un fusil de chasse et des munitions de calibre 12/70. L’absence, sous impacts, d’éclats vulnérants est repérée par le sigle NS à la suite de la désignation du produit.
La protection anti-explosion
Ces feuilletés sont réalisés pour répondre à la norme EN 13541 et limitent les conséquences d’une explosion accidentelle voire criminelle.
La protection anti-bruit
Ce verre est obtenu par l’assemblage de deux ou plusieurs feuilles de verre avec un ou plusieurs film de PVB acoustique spécifique. Le verre ainsi obtenu propose des performances acoustiques supérieures à celle d’un verre simple et peut offrir les mêmes caractéristiques au regard de la sécurité qu’un verre feuilleté dit anti-effraction.
L’affaiblissement d’un feuilleté acoustique composé de deux glaces de 4mm d’épaisseur et d’un film de PVB acoustique est l’équivalent à celui d’une glace de 19 mm d’épaisseur. La performance d’un verre feuilleté acoustique est mesurée par l’indice d’affaiblissement Rw exprimé en décibel. Cet indice se décompose en deux :
- L’indice Rw + C correspondant à la performance d’affaiblissement en regard d’un bruit à moyenne et haute fréquence : autoroute, jeux d’enfants, avion au décollage, etc.
- L’indice Rw + tr correspondant à la performance d’affaiblissement en regard d’un bruit à basse fréquence : trafic urbain, avion à grande distance, etc.
Quelques niveaux de bruit :
- Désert : 10 DB
- Vent dans les feuilles : 20 DB
- Appartement : 40 DB
- Conversation : 60 DB
- Rue animée : 80 DB
- Métro et usine : 90 DB
- Marteau piqueur : 120 DB
- Moteur d’avion au sol : 130 DB
Dalles de plancher et marches d’escalier
Ces éléments sont constitués à partir de feuilletés.

Les feuilletés de couleur

Les feuilletés « brisés »

Les feuilletés imprimés
L’intégration d’images de très haute résolution est aujourd’hui possible en intégrant, entre deux feuilles de PVB une image haute définition et en laminant lensemble entre deux feuilles de verres.




